在“双碳”目标下，昆明市工业公司加快驶入绿色发展新赛道。近日，工信部官网发布2023年度绿色制造名单，昆明共有15户企业获评绿色工厂，1个园区获评绿色园区。

  来自昆明市工业和信息化局的多个方面数据显示，目前昆明已成功创建国家级、省级绿色工业园区6个、绿色工厂62户、绿色供应链管理企业9户、绿色设计示范企业3户。其中，2023年成功创建国家级绿色工业园区1个、绿色工厂15户；创建省级绿色工厂1户、绿色供应链管理企业1户。昆明绿色园区、绿色工厂、绿色供应链管理企业占比居全省前列，塑造产业绿色发展新优势。

  国家级绿色工厂认证是由工信部自2017年以来组织并且开展的全国性评选活动，是针对符合“绿色发展”企业给出的权威认定，旨在完善我国绿色制造体系，全面实施绿色制造，助力工业领域实现碳达峰、碳中和目标。近年来，昆明市工业和信息化局持续打造绿色制造先进典型，引导相关企业绿色转型，加快推进绿色制造体系建设；结合昆明真实的情况，加大政策宣传、业务指导力度，动员和鼓励工业园区、企业积极开展绿色工业园区、绿色工厂、绿色供应链管理企业建设工作；鼓励大专院校、行业协会、生产企业、服务机构等共同参与昆明绿色制造体系建设工作，并取得一定成效。

  接下来，昆明将持续构建绿色制造体系，提高工业绿色制造体系建设质量。一方面，由市工业和信息化局牵头，指导已创建入列绿色制造名单的单位对标对表，认线年度动态管理表，实施绿色制造示范单位“有进有出”的动态管理机制，推动绿色制造体系建设良性发展；另一方面，建立昆明市绿色制造企业培育清单，实行重点行业清单管理，分类指导、分业施策，实现绿色制造企业从市级到省级、国家级的有序梯度精准培育和动态科学管理。

  绿色工业园区创建是优化产业布局，推进产业转变发展方式与经济转型的重要方法。近年来，嵩明杨林经济技术开发区（以下简称“杨林经开区”）多措并举推进绿色园区建设，取得很明显的成效，成为2023年度云南省唯一获工业与信息化部认定的国家级绿色园区。

  杨林经开区成立于1992年，规划面积为5419公顷，是以先进装备制造业（汽车制造及零部件、新能源汽车、数字控制机床和高端电力设备）、新材料产业和现代服务业为主导产业的生态型工业园区。经过多年的开发建设，杨林经开区已基本实现园区管理绿色化、能源利用绿色化、资源利用绿色化、基础设施绿色化、产业绿色化、生态环境绿色化。

  在能源利用绿色化方面，杨林经开区清洁能源增长显著，工业公司能源管理上的水准不断提高，不断完善环境体系运行机制，倡导“绿色招商”“绿色采购”，落实低碳环保、节能降耗有关要求，环境管理日趋规范，管理机构主要能耗、水耗指标显著下降，办公成本得到有效控制，有效提升园区标准化管理水平。同时，持续开展低碳能源替代高碳能源推广工作，现已建成天然气门站1座，碳排放强度逐年下降。

  在资源利用绿色化方面，杨林经开区将水资源循环利用，针对园区内工业节水现状，在高耗水企业中大力推广清洁生产、建设中水回用设施，促进水资源循环利用；将工业固体废弃物资源化利用，积极督促辖区相关企业规范处置产生的工业固体废物，实现一般工业固体废物减量化、资源化和无害化，工业固废综合利用率达100%；将再生资源回收利用，再生资源种类主要包括废钢铁、废纸、废塑料、废木质包装等，均委托第三方进行回收处置利用，再生资源回收利用率达100%。

  在产业绿色化方面，杨林经开区围绕主导产业布局，大力推动传统产业转型升级，加快形成先进装备制造、新材料及绿色能源、绿色食品、现代服务四大重点产业集群。先后引进嘉士伯集团、中信集团、台湾康师傅食品、云天化集团、燕京啤酒、云南建工、伊利乳业等一批大企业、大集团。截至2023年底，园区有各类企业1756家，其中世界500强企业8家、中国500强企业11家、规模以上工业企业86家，一、二、三产业结构逐渐优化，从主要依靠资源消耗向资源集约、生态化发展、创新驱动、技术引领转变。

  杨林经开区相关负责人表示，今后，园区将进一步巩固绿色工业园区建设成果，持续推进产业、管理、能源、资源等绿色化建设，为“六个春城”“五个嵩明”建设贡献力量。

  何为绿色工厂？在云南巨力电缆股份有限公司（以下简称“云南巨力集团”）负责人看来，绿色工厂不是简单的废旧利用，而是从工厂的基础设施建设、管理体系、能源资源投入，到产品生产、污水排放、绩效等方面，既能实现可持续发展，又能在生产效率方面取得突破。换句话说，上到空气、下到土地和中间的人类，都要坚持向“绿”而行。这就是云南巨力集团对“绿”的诠释，也是企业创建28年以来一直坚持的实践——向“绿”而行。

  走进位于昆明市经开区洛羊街道办事处倪家营社区的云南巨力集团，一行行绿树掩映下的工厂生机勃勃；细听，厂区没有传统制造企业“哐当、哐当”的刺耳声响，树上的声声鸟鸣虫吟似在提醒你，这是公司也是“公园”。

  云南巨力集团负责人介绍，目前，企业生产的产品既有铝绞线、钢芯铝绞线、铜铝芯聚氯乙烯绝缘电线、铜铝芯聚氯乙烯护套、电力电缆等传统产品，也有控制电缆、计算机屏蔽电缆等新产品。近3年来，云南巨力集团产品产量及工业总产值稳步攀升，2022年生产电线万元，不断实现新的突破。

  云南巨力集团在产品产量等年年攀升的同时，还在电缆生产方面先后获得6项发明专利、34项实用新型专利授权，并获得知识产权、质量管理体系认证。“企业不但通过技术创新改革推动生产水平和产品性能提升，还在绿色供应链管理体系建设上实现可持续发展模式。”云南巨力集团负责人表示，目前，集团在整个生产经营过程中实现了绿色采购、绿色设计、绿色生产、绿色包装和绿色物流等绿色供应链。电缆生产过程中产生的边角料、包装废料、废纸等，全面实现回收利用，回收利用率达100%。

  目前，云南巨力集团已取得电缆系列产品的碳足迹证书，并利用产品碳足迹核查成果对产品碳排放情况进行分析。来自第三方的检测数据显示，2022年，云南巨力集团产品产量较上年增加了51.41%，排放量增加了28.15%，但排放强度降低了2.98%；同期，企业对设备进行了升级改造并加强了用能管理工作，降低了生产能耗，排放强度降低。

  除入选国家级绿色工厂外，云南巨力集团还先后获得“高新技术企业”“科技型中小企业”“云南民营小巨人企业”及“优强民营企业”等系列称号。云南巨力集团相关负责人表示，获得国家级绿色工厂只是一个新的开始，未来集团将向绿色化、低碳化、智能化方向发展，使之成为集团高质量发展的“新标配”。

  生产废水“零排放”、单位产品能耗逐年下降、可回收利用率达到100%……在昆明欧杰电缆制造有限公司（以下简称“欧杰电缆公司”）“含绿量”逐年增加的同时，企业的发展“含金量”也在不断攀升，销售收入由2020年的0.9亿元上升至2022年的1.27亿元，连续3年实现上升，形成一派“绿”意盎然的新风景。

  欧杰电缆公司位于昆明市晋宁工业园区二街基地，该公司主要生产“KMOJ欧杰牌”35千伏以下的高、中、低压交联电力电缆、预制分支电缆、电子计算机电缆、弱电控制电缆、矿物绝缘特种电缆等百余种电线电缆产品。欧杰电缆公司董事长陈同献介绍，公司成立20多年以来，一直坚持集约化、绿色化、节约型发展，无论是生产车间、生产原料，还是水、电等，产品生产、管理体系等，都向低碳目标迈进。

  为打造绿色、节能、低碳产品，欧杰电缆公司在产品设计中引入生态设计的理念，包括依据循环经济理论和产品生命周期理论，对生产过程中产生的固体废弃物进行分类收集，再回收加工后投入使用，并推广使用《国家鼓励的有毒有害原料产品替代目录》的原材料，有效保护环境；依据产业生态学理论，优化公司内部原材料仓储，不断改进公司工艺生产路线，就近选择设备生产，减少半成品搬运，有效避免重复搬运，减少运输过程能耗。

  为实现“节能、降耗、减污、增效”目标，欧杰电缆公司不断实施清洁生产活动，并自觉地将清洁生产技术应用到实际生产中。通过清洁生产活动，欧杰电缆公司改变了过去被动、依赖末端治理的控污模式，转变为主动的预防污染模式，有效提高了节能降耗、资源综合利用水平。例如，2021年，欧杰电缆公司引进了激光喷码机，该设备主要用于电缆生产过程中产品标识喷印，能减少人工油墨、稀释剂的使用量，减少对环境的污染。统计显示，通过运用清洁生产，仅油墨、稀释剂等化学产品每年就可节约成本5万元—8万元，并且喷印标识更漂亮持久，在实现效能提升的同时减少对环境的污染。

  第三方检测数据显示，2022年，欧杰电缆公司1吨产品生产能耗为57.77千克标准煤、1吨产品生产过程二氧化碳排放量为0.24吨，呈逐年下降趋势；产品生产中的废弃物可回收利用率为100%，部分生产设备实现智能化生产。

  目前，欧杰电缆公司在电线项企业技术标准，先后获得昆明市名牌产品、国家科技型中小企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家级和省级绿色工厂等荣誉称号。

  一面白色墙壁上挂满了金灿灿的荣誉奖牌：国家绿色工厂、国家级高新技术企业、云南省省级技术中心、昆明市唯一重点培育烟标印刷企业……这是昆明伟建科创印务有限公司（以下简称“昆明伟建”）的一角。

  昆明伟建是一家集研发、设计、生产、销售、服务于一体的大型专业烟标印刷企业，拥有胶印、凹印、丝印、柔印和烫金、模切、喷码等先进生产工艺和技术，具备较强的新品开发能力，最大年生产能力达配套烟标120万大箱。

  走进昆明伟建的生产车间和印刷车间，环境整洁、干净，空气中几乎闻不到油墨的味道，也看不到飘浮的灰尘。

  “现在，我们使用的是水性油墨、UV油墨和溶剂型油墨，减少挥发性物质和气体的排放量。”昆明伟建相关负责人介绍，为了实现绿色环保，昆明伟建凹印机热风干燥系统引入LEL传感器，并采用闭环控制方法控制系统内浓度，实现节能减排；开展自来水替代传统润版液胶印技术研发，采用物理的润版方式替代化学制剂的润版方式，实现绿色环保印刷。

  同时，昆明伟建还依托自主研发的高速可变数据二维码印刷技术，通过研究烟包印品可变数据二维码赋码印刷生产解决方案，实现对产品研发生产、加工、质检、销售环节的二维码管理和溯源控制，严控产品质量，提高成品率。

  在产品包装与防护方面，为确保纸张在印刷工序保持平整，昆明伟建依靠涂布的材料和一种高效纸制品印刷烘干装置及使用方法，在烘干的同时进行收卷回收，降低了后续处理的难度，防止商标在托盘或纸箱里摆动造成产品磨损损坏，保持纸张平整。

  除了技术创新和升级，昆明伟建还投资500余万元引入无锡爱德旺斯科技有限公司的RT0蓄热式有机废气治理项目，进行废气治理。项目实施后印刷废气VOCs排放量下降90%。

  来自第三方检测机构的数据显示，昆明伟建采用RTO蓄热燃烧有机废气处理设施，处理效率达95%，在行业居领先水平。依据2022环境检测结果，公司非甲烷总烃排放浓度为7.86mg/m3，远低于《印刷业大气污染物排放标准》排放限制。

  从原材料到生产线，如今昆明伟建的“生态账”已体现在各个环节。未来，昆明伟建将逐渐完备管理体系，依托专门的绿色工厂管理机构，持续开展绿色工厂培训和节能技术改造，降低能源资源消耗。

  碳足迹行业领先、生产污水零排放、再生铝运用率不断提升……这是云南浩鑫铝箔有限公司（以下简称“浩鑫铝箔”）在绿色发展方面取得的成绩，也是其获评国家级绿色工厂称号的底气。1月29日，记者来到浩鑫铝箔阳宗海生产区，探索公司发展的“绿色密码”。

  浩鑫铝箔始建于1988年，2019年融入中铝集团，以打造全球超薄铝箔生产基地和国内新能源动力电池用铝箔生产优强企业为愿景，构建了铸轧—板带—铝箔一体化绿色低碳铝板带箔产业模式。浩鑫铝箔副总经理王义仁介绍，近年来，公司通过优化用能结构、发展光伏项目、严格把控资源管理等方式，实现1吨铝箔产品的碳足迹为4.85吨二氧化碳当量，低于国内铝箔行业二氧化碳当量水平，打造了优质、绿色、低碳的铝箔竞争新优势。在前期获评省级绿色工厂的基础上，2023年，公司获评国家级绿色工厂，绿色制造体系逐步完善。

  “降低碳足迹二氧化碳当量的关键是节能减排。”王义仁介绍，为了从源头节能减排，浩鑫铝箔生产生活用电全面使用水电、风电、光伏等绿色能源。在厂区建设了屋顶分布式光伏发电系统，自2022年投用以来，累计发电924.125万千瓦时；设置多个循环水站，实现生产污水零排放。

  此外，浩鑫铝箔还通过落实节能技改项目、更新设备、引进新技术等方式，减少资源消耗，同时采用电解铝液配料、合理优化废弃净化处理、铝废料综合利用等方式，减少污染物排放，提高资源利用率。截至目前，该公司铸轧三片区熔炼炉节约能源改造完成，节约能源的效果比原有设备技术提高15%以上，天然气单耗降低了3%；6台铸轧机循环水泵已增加变频器调速装置，铸轧产品电单耗降低了4%；完成空压站2#空压机电频器改造，全年减少用电量约73万千瓦时。

  “使用清洁能源并不一定实惠，但从企业的长远发展来看，发展清洁能源是大势所趋。”王义仁表示，未来浩鑫铝箔将一直在优化技术、更新设备，减少危废和固废排放，加大再生铝的回收利用，同时紧抓新能源产业快速的提升的机遇，将再生铝应用到更广泛、更高端的领域，开拓新的市场。